Полиуретановый всасывающий и транспортирующий шланг с очень высокой абразивостойкостью и абсолютно гладкой внутренней поверхностью, антистатический и стойкий к воздействию микробов.
Применение:
• специальный тип шланга для транспортировки особенно абразивных сред;
• транспортирующий шланг для тяжелых материалов, таких как песок, гравий, зерно, гранулы;
• транспортирующий шланг для загрузки и выгрузки на стекольных заводах, при переработке минералов, на сталелитейных заводах, каменоломнях, цементных заводах, верфях и судостроительных заводах, при балластировке гравием плоских крыш;
• оборудование для транспортировки и загрузки чего-либо;
• для тех случаев, когда требуется легкая очистка внутренней поверхности шланга;
• транспортировка колотой дроби.
Свойства:
• особенно высокая абразивостойкость, очень прочный внутренний полиуретановый слой;
• абсолютно гладкий внутри, что способствует оптимальным характеристикам потока;
• антистатический, поверхностное сопротивление <109 Ом;
• чрезвычайно гибкий;
• высокая прочность на растяжение и разрыв;
• хорошая стойкость к высокому вакууму;
• долгий срок службы;
• стойкий к маслам и бензину;
• герметичность, непроницаемость для газов;
• не содержит пластификаторов и галогенов;
• хорошая химическая стойкость;
• хорошая стойкость к ультрафиолету и озону.
Конструкция/материал:
• Наружный слой стенки шланга: полиуретан;
• Неподвижная спираль из пружинной стали;
• Внутренний слой: оптимизированный под применение полиуретан твердость по Шору 60А. Общая толщина стенки между витками спирали примерно 4-5 мм.
Температурный режим:
от -40°C до +90°C, кратковременно до +125°C.
Варианты исполнения:
Популярность пластиковых шлангов связана с их доступной стоимостью и удобством проведения монтажных работ. Изделия функциональны. Каждая модель усилена стальной спиралью для повышения прочности и уровня эксплуатационных характеристик. Благодаря наличию прозрачных стенок возможно отслеживать процесс пересыпания абразивных веществ. Пластиковые шланги широко применяются для монтажа вентиляционного и аспирационного оборудования. Это объясняется тем, что они способны выдерживать воздушные потоки, которые загрязнены порошкообразными веществами, пылевыми частицами, волокнами, опилками и др. Эти изделия устойчивы к воздействию пара с содержанием масел и нефтяных компонентов.
Диаметр внутренний | Рекомендуемые | Радиус | Диаметр внешний | Вес | Стандартные длины | |
Избыточное давление | Вакуум | |||||
мм | бар | мм вод. ст. | мм | мм | кг / м | м |
38 | 4,35 | 9600 | 130 | 50 | 0,8 | 2,5/5/7,5/10 |
40 | 4,25 | 9600 | 135 | 52 | 0,8 | 2,5/5/7,5/10 |
45 | 4,12 | 9600 | 155 | 57 | 1,0 | 2,5/5/7,5/10 |
51 | 4,00 | 9600 | 170 | 66 | 1,2 | 2,5/5/7,5/10 |
55 | 3,8 | 9600 | 175 | 72 | 1,3 | 2,5/5/7,5/10 |
60 | 3,7 | 9600 | 185 | 77 | 1,5 | 2,5/5/7,5/10 |
65 | 3,5 | 9600 | 190 | 82 | 1,6 | 2,5/5/7,5/10 |
76 | 3,15 | 9600 | 250 | 93 | 1,9 | 2,5/5/7,5/10 |
80 | 2,9 | 9600 | 270 | 97 | 2,1 | 2,5/5/7,5/10 |
90 | 2,7 | 9600 | 285 | 107 | 2,4 | 2,5/5/7,5/10 |
102 | 2,5 | 9600 | 300 | 119 | 2,6 | 2,5/5/7,5/10 |
115 | 2,3 | 9600 | 325 | 132 | 3,0 | 2,5/5/7,5/10 |
127 | 2,00 | 9600 | 350 | 144 | 3,3 | 2,5/5/7,5/10 |
152 | 1,50 | 9600 | 400 | 169 | 3,7 | 2,5/5/7,5/10 |
175 | 1,10 | 7100 | 770 | 190 | 4,6 | / |
180 | 1,00 | 6900 | 780 | 195 | 4,7 | / |
200 | 0,80 | 5600 | 840 | 215 | 5,0 | / |